Проволока из титанового сплава Проволока из чистого титана Титановая проволока

Базовая информация

Описание продукта

Серебристо-белый металл

Чистый титан — серебристо-белый металл, обладающий множеством превосходных свойств. При плотности 4,54 г/см3 титан на 43% легче стали и немного тяжелее проверенного временем легкого металла магния. Механическая прочность примерно равна прочности стали: в два раза прочнее алюминия и в пять раз прочнее магния. Титан устойчив к высоким температурам, температура плавления 1942 К, почти на 1000 К выше, чем у золота, почти на 500 К выше, чем у стали.

Классификация титановых проволок

Титановая проволока делится на: титановую проволоку, проволоку из титанового сплава, проволоку из чистого титана для очков, титановую прямую проволоку, проволоку из чистого титана, титановую сварочную проволоку, подвесную титановую проволоку, дисковую проволоку из титана, неизолированную титановую проволоку, медицинскую титановую проволоку, проволоку из титано-никелевого сплава. .

Спецификация титановой проволоки

Размер титановой проволоки

A, характеристики титановой проволоки: φ0,8-φ6,0 мм.

B, спецификация титановой проволоки для очков: специальная титановая проволока диаметром 1,0–6,0 мм.

C, спецификация титановой проволоки: специальное подвесное устройство диаметром 0,2–8,0 мм.

Основной стандарт на титановую проволоку

ГБ/Т, ГДЖБ, АВС, АСТМ, АМС, ДЖИС

Качество титановой проволоки

TA0 TA1, TA2, TA3 TA4, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TC1 и TC2, TC3, TC4, TC6, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5 Ti6AL4V ELI, Ti6AL7Nb, Ti13Nb13Zr, Ti1533

Состояние титановой проволоки

Состояние отжига (М) Состояние горячей обработки (R) Состояние холодной обработки (Y) (отжиг, ультразвуковая дефектоскопия)

Поверхность титановой проволоки

Поверхность травления светлая поверхность

Использование титановой проволоки

Военные, медицинские, спортивные товары, очки, серьги, головные уборы, гальваника, сварочная проволока и другие отрасли.

Редакционная передача о цементации поверхности титановой проволоки

Титановая проволока в сочетании с углеродом образует стабильный карбид с более высокой твердостью. Рост слоя карбонизации между титаном и углеродом определяется скоростью диффузии титана в слое карбонизации.

Растворимость углерода в титане низкая: 0,3% при 850Х; при 600°C оно падает примерно до 0,1%B. Из-за низкой растворимости углерода в титане, по сути, ваша задача — затвердеть тот или иной слой: осадочные слои во внутренней области подбоченивания. Науглероживание необходимо проводить при условии удаления кислорода, поскольку твердость поверхностного слоя порошка, используемого для цементации стали, по отношению к поверхности оксида углерода или кислородсодержащего оксида углерода составляет до 2700 МПа и 8500 МПа и целевого значения. Он легко отслаивается.

Напротив, в условиях деоксигенации или декарбонизации тонкий слой карбида титана может образоваться во время науглероживания в древесном угле. Этот слой имеет твердость 32ОУОМПа, что эквивалентно твердости карбида титана. Глубина слоя науглероживания примерно больше, чем слоя азотирования в тех же условиях. При условии обогащения кислородом необходимо учитывать влияние поглощения кислорода на глубину закалки. Гуманизированный тонер может развить достаточную прочность сцепления только при очень малой толщине слоя, в вакууме или в атмосфере аргона-метана. Для сравнения, использование газового науглероживателя позволяет сформировать особенно твердый и хорошо прилипающий упрочняющий слой карбида титана. В то же время распространение упрочнения, образовавшееся при температурах от 950 до 1020°С, составляло от 50 до 50 мкм. По мере увеличения толщины слоя слой карбида титана становится хрупким и имеет тенденцию отслаиваться. Во избежание проникновения углеродных включений в слой карбида титана вследствие разложения раяна газовую цементацию следует проводить в инертном газе с заданной дозировкой добавки с объемной долей раяна около 2%. Когда используется добавка пропана и науглероживается метан, твердость поверхности снижается. При использовании газового цементированного пропана в условиях ОкПа закаленный слой, хотя и очень тонкий по толщине, обладает наилучшей износостойкостью. Водород поглощается газообразным науглероживающим агентом, но его необходимо снова удалить во время вакуумного отжига.